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    如今，電梯的生產制造已經愈發趨于機械化、自動化。電梯、扶梯的月均產量越來越高，但漸漸我們發現，生產制造車間的工人們逐漸變少了。是先進的制造設備替代了人力，提升了生產效率和精度。

    但在生產過程中，還是會有許多不合理的流程，造成人力、物力的資源浪費。為避免這些浪費，更進一步提升生產效率，愛登堡電梯特聘專業咨詢公司，導入先進的精益生產理念和管理方法。2014年11月14日，愛登堡電梯精益生產工程正式啟動。愛登堡電梯集團董事長兼總經理李綏，愛登堡電梯總經理生產助理張銀及相關領導均參加了此次啟動大會。

    精益生產，簡稱“精益”，是指利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產杜絕浪費—七大浪費：制造過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費。同時精益生產注重提高生產現場效率，在實際工作中，不是所有的高效率都會出高效益的，提高效率與降低成本相結合才有意義。在提高效率的同時，要力求消除其中的浪費，以體現真正的效率。因此，精益生產特別強調真正效率和整體效率。

    在現場，張銀對員工提出了3點要求：1、繼續發揚螺絲釘精神，這種精神狀態是企業基業長青的基石，要持續不斷改進，將簡單的動作做到極致，這樣就沒有公司和員工戰勝不了的困難；2、要求各生產車間生產出高品質的產品，減少因產品問題造成的直接或間接損失，為市場提供一個充分而有力的支撐；3、效能最大化，降低庫存，要將人、財、物盡可能最大發揮作用，促進生產效率的提升。

    逆水行舟，不進則退。這是愛登堡電梯一直奉行的發展守則。在競爭如此激烈的市場中，唯有不斷發現問題、提升自我，方能實現企業長期、穩定的發展策略。